數控加工中心的加工效率主要包括以下幾個方面的評定：

一、加工時間：加工時間是評定數控加工效率的重要指標之一。加工時間越短說明加工效率越高。加工時間的計算通常包括程序準備時間、裝夾定位時間、加工時間和換刀時間等。其中，程序準備時間指的是編寫加工程序和調整加工參數的時間，裝夾定位時間指的是工件在夾具上的安裝和定位時間，加工時間指的是數控機床實際進行加工的時間，換刀時間指的是刀具更換的時間。通過精確測量和分析這些時間，可以評定數控加工中心的加工效率。

二、加工精度：加工精度是另一個衡量數控加工效率的重要指標。加工精度越高說明加工質量越好，同時也能提高加工效率。加工精度通常包括輪廓精度、尺寸精度和表面粗糙度等。輪廓精度指的是工件的幾何形狀與設計要求的一致程度，尺寸精度指的是工件尺寸與設計尺寸的偏差，表面粗糙度指的是工件表面的光潔度。通過對這些指標的檢測和評價，可以判斷數控加工中心的加工精度，進而評定其加工效率。

三、生產率：生產率是評定數控加工效率的綜合指標。生產率不僅包括加工時間和加工精度，還包括生產成本、能耗和設備利用率等方面。生產率的提高可以有效地提高數控加工中心的加工效率，實現資源的化利用。提高生產率的方法包括提高設備的稼動率、優化生產工藝和提高操作人員的技能水平等。通過對生產率的綜合評價，可以更全面地評定數控加工中心的加工效率。

四、工藝創新：工藝創新是評定數控加工效率的重要因素之一。隨著科技的進步和市場需求的變化，加工工藝也在不斷更新。采用新的加工工藝和方法能夠提高生產效率，降低生產成本，同時也能提高產品質量。因此，創新意識和能力是評定數控加工效率的重要指標之一。只有不斷提升技術水平和創新能力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

綜上所述，數控加工中心的加工效率主要通過加工時間、加工精度、生產率和工藝創新等方面來評定。只有全面考量這些因素，才能準確評定數控加工中心的加工效率，為企業的發展提供更有力的支持。在未來的發展中，數控加工中心將繼續致力于提高加工效率，提高產品質量，降低生產成本，為企業的可持續發展貢獻力量。