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在機(jī)械加工廠，加工的方法有多種，下面讓我們來了解一下反向車削的優(yōu)點(diǎn)。長期的生產(chǎn)實(shí)踐證明在特定的車削加工中，采用反向切制技術(shù)能獲得良好的效果。
反向切削螺紋
在加工螺距為1.25及1.75mm的內(nèi)、外螺紋工件時，因?yàn)檐嚧步z桿螺距被工件螺距去除時，所得的數(shù)值是一個除不盡的值。如果采用抬起對合螺母手柄退刀的方法來加工螺紋時，往往產(chǎn)生亂扣，一般普通車床又無亂扣盤裝置，而自制一套亂扣盤又相當(dāng)費(fèi)時，因此在加工這類螺距的螺紋時常采用的方法是低速順車削法，因?yàn)橛酶咚偬艨蹃聿患巴说叮蚨a(chǎn)效率低，在車削中容易產(chǎn)生啃刀，表面粗糙度又差。
在加工實(shí)踐中創(chuàng)造出來的反向裝刀、反轉(zhuǎn)切削、走刀方向相反的“三反”切削方法能獲得良好的切削綜合效果，因?yàn)楸痉椒稍诟咚傧萝囅髀菁y，刀具的運(yùn)動方向是由左向右走刀退出工件，所以不存在高速切削螺紋時刀具退不出來的弊病，
加工前先把反轉(zhuǎn)摩擦片主軸稍加調(diào)緊一點(diǎn)，以確保反轉(zhuǎn)起動時的轉(zhuǎn)速。
對好螺紋刀，合上開合螺母，開動正轉(zhuǎn)低速走到空刀槽處，然后把螺紋車刀進(jìn)到合適的切深處，即可打反轉(zhuǎn)，此時車刀在高速下由左向右走刀，照此方法切削數(shù)刀后，就可加工出表面粗糙度好精度高的螺紋來。
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